不**业怎么选择合适的脱模剂 上
脱模剂目前种类很多,要想选择到合适自己企业用的脱模剂,首先要清楚脱模剂分类有:塑胶模具脱模剂、橡胶脱模剂、硅胶脱模剂、铝合金脱模剂等10多种类型。下面,果味脱模剂,以蓝鲸脱模剂为例,分析一下塑胶模具用的脱模剂该怎么选择。
一、家电行业
家电行业为大家电及小家电,一般大家电选择脱模剂,首先LJ-208油性脱模剂的,比较说彩电、冰箱、洗衣机这些产品都要用油性的。因为它的成型面积比较大,对于注塑脱模的时候,粘附性比较大,所以要使用油性的脱模。而小家电方面一般会选择的情况就比较多了,非硅脱模剂,干性、油性和中性都会有使用。以果汁机为例,外壳是透明的,在成型后当然希望不能留下油了,水性脱模剂,所以要选择LJ-201干性脱模剂,或者LJ-101S食品级脱模剂。
二、玩具行业
玩具行业选择也是比较广的,干性、油性和中性都会用到,不过,干性的所用是比较多的。因为玩具行业大部份是小玩具嘛,还有一点就是,注塑完成后,脱模剂,对于产品表面不能留下油也是很多厂家希望做到的,在这方面LJ-201干性脱模剂效果是非常不错的。
关于油性脱模剂用在玩具车上面也是常见的,目前流行大的电动玩具车都会用到的。
实践证明,好的脱模剂直接影响压铸质量
通过大量实践表明:脱模剂的型号、浓度、模温、喷涂方法和数量等直接影响压铸质量。这是因为,脱模剂的成分及含量的差异,其有效成分开始粘着到模具表面上的初始温度(即粘润温度)各不相同,也就是说真正形成有效薄膜的起始温度不同。具体表现如下:
(1)模具温度和脱模剂粘着模具的粘润温度不协调,粘润温度高的脱模剂,模温低就不易粘着,皮膜形成慢。
(2)水溶性脱模剂有效粘着量仅几分之一,若模温过高,大部分有效成分被蒸气膜现象飞散(蒸气膜现象是指开始喷射的脱模剂粒子到达模具表面形成的蒸气层将后续粒子反弹的现象)。
(3)雾化不好或分散不均匀,则汽化时间延长,充型后形成高的蒸气压造成膜疏松。
(4)皮膜过厚,膜形成慢,溶液有流痕,导致卷气和表面皱纹沉积。
(5)皮膜过薄,油膜局部破裂,导致脱模不好、咬住、有痕迹。
(6)选用廉价脱膜剂,易产生气泡,受活性剂和脂肪酸类添加剂影响,对模具及工作台有腐蚀作用。
(7)选用含硅油成分的脱模剂,适宜中大厚壁件,但因硅油种类、配方不同,往往在后加工处理中(如表面涂装等)出现间题。
(8)选用以石蜡为主体的产品,虽**但会向模具沉积并可能堵塞喷头。
(9)选用**油脂调台率高的产品,使氧化稳定性差,模具易发粘。